Relatório de manutenção preventiva de ar-condicionado: o que verificar, o que medir e como registrar

Muitos clientes chamam a empresa só para uma revisão: o ar está fraco, apareceu um barulho, ou é hora da limpeza antes do verão. Sem contrato, essa visita costuma terminar com o aparelho limpo e nenhum papel. O relatório de manutenção preventiva muda isso: mostra o que foi feito, o que foi medido e o que precisa de atenção.

Este guia mostra o que o relatório da preventiva precisa ter, o que verificar no split, no VRF e no self contained, o que medir, como entregar ao cliente e quando recomendar a próxima revisão. No fim, um checklist grátis para baixar.

Para que serve o relatório

• Mostrar o valor da visita. O cliente não vê a serpentina por dentro, a bandeja nem a corrente do compressor. O relatório mostra.
• Provar o serviço. Se o aparelho der problema semanas depois, está escrito o que foi feito, o que foi medido e o que já estava fora do normal no dia.
• Virar orçamento. Cada item não conforme é uma corretiva a orçar, com a observação já escrita.
• Guardar o histórico. Na próxima revisão, as medições de hoje são a base de comparação.

O que o relatório precisa ter

1. O cliente e o local: o nome, o endereço e o ambiente.
2. A data e o horário de início e de fim da visita.
3. O equipamento: o tipo, a marca, o modelo, a capacidade (BTU/h ou TR), o número de série ou a etiqueta, o local da evaporadora e da condensadora e o fluido refrigerante.
4. Cada item conferido, marcado como conforme, não conforme ou não se aplica, com a observação.
5. As medições, com a unidade e o valor de referência do fabricante ao lado.
6. O que foi feito: a limpeza, o reaperto, a peça trocada.
7. As recomendações: o que não está conforme e precisa de corretiva.
8. Quem executou e o ciente do cliente, com nome e assinatura.

O que verificar em cada visita

Os itens abaixo vêm dos manuais de manutenção dos fabricantes (Carrier, Daikin, Elgin, LG, Samsung, Trane e outros). Cada equipamento pode ter itens próprios: o manual dele manda.

Split: a evaporadora (hi-wall, piso-teto, cassete e duto)

• Filtros de ar: limpos ou trocados. Filtro sujo reduz a vazão de ar e a eficiência.
• Serpentina: sujeira e aletas amassadas.
• Bandeja e dreno: o escoamento, o caimento e a mangueira sem entupimento. No cassete e no duto, a bomba de dreno e a chave de nível.
• Turbina ou ventilador: limpeza, fixação, balanceamento e folga no eixo do motor.
• Gabinete, grelhas e difusores: limpeza e fixação.
• Parte elétrica: o aperto dos terminais, os cabos e o aterramento.
• Controle e sensor de temperatura: as funções e a operação normal.
• Ruído e vibração.
• No duto: o plenum e as conexões dos dutos.

Split: a condensadora

• Serpentina e aletas: sujeira e aletas amassadas.
• Hélice e motor do ventilador: fixação e ruído.
• Entrada e saída de ar: sem obstrução e sem o ar quente voltando para a própria condensadora.
• Parte elétrica: terminais, cabos e, onde houver, os capacitores.
• Linhas de refrigerante: o isolamento térmico e os sinais de vazamento, como óleo nas conexões.
• Fixação: a base, os suportes e os coxins. Perto do mar, a corrosão do gabinete.
• Compressor: ruído e vibração.

VRF

Tudo o que vale para o split, mais:

• O histórico de falhas, lido no display da placa ou no software do fabricante. Há sistema que guarda os últimos códigos de erro.
• A quantidade de evaporadoras conectadas, conferida contra a instalação.
• A comunicação entre as unidades: o cabo apertado, sem emenda e separado da força. O cabo de comunicação não se testa com megômetro.
• O endereçamento, refeito depois de serviço ou de troca de placa de uma evaporadora.
• A placa eletrônica: poeira e corrosão.
• Vazamento de óleo no compressor.

Self contained

• Filtros de maior porte e a vedação, para o ar não passar por fora da serpentina.
• Serpentina, bandeja e dreno com sifão.
• Correias e polias: a tensão, o desgaste (troca em jogo) e o alinhamento.
• Mancais e lubrificação, quando não forem de lubrificação permanente.
• Ventilador centrífugo: a limpeza do rotor e o giro livre.
• Circuito de refrigerante: o visor de líquido, o filtro secador e o bulbo da válvula de expansão.
• Condensação a ar: a serpentina. Condensação a água: a incrustação, o tratamento da água e as válvulas.
• Painel elétrico: contatores, relés e pressostatos.
• Gabinete: ferrugem, painéis e isolamento interno.

O que medir

Medição	Unidade	Onde
Temperatura do ar no retorno e no insuflamento, e a diferença	°C	Todos
Pressão de sucção (e de descarga, onde houver tomada)	psig ou bar	Todos
Superaquecimento e sub-resfriamento	K	Onde houver tomada de pressão e acesso à linha
Tensão de alimentação (entre fases, no trifásico)	V	Todos
Corrente do compressor e dos ventiladores	A	Todos
Temperatura da água na entrada e na saída do condensador	°C	Self com condensação a água
Histórico de falhas e evaporadoras conectadas	—	VRF

Por que não há uma faixa pronta. O valor certo depende do equipamento, do fluido refrigerante e da condição em que se mede, e os fabricantes não concordam entre si. A diferença de temperatura do ar, por exemplo, aparece como “superior a 8 °C” num manual da LG e “entre 10ºC e 15ºC”, na velocidade média, num da Elgin; um mesmo manual da Carrier traz duas faixas diferentes de superaquecimento. Por isso o relatório anota o valor medido ao lado da referência da placa e do manual daquele equipamento.

Duas comparações ajudam mais do que qualquer tabela:

• A corrente medida contra a da etiqueta. Corrente acima da nominal é sinal de problema.
• A medição de hoje contra a da visita anterior. Uma diferença de temperatura que cai visita após visita mostra a serpentina sujando ou o gás faltando antes da quebra.

Conforme, não conforme e não se aplica

• Conforme: o item está bom ou ficou bom com o que foi feito na visita (a limpeza, o reaperto).
• Não conforme: o item precisa de algo que a visita não resolveu. Escreva o que é, onde está e o que recomenda. É daí que saem a manutenção corretiva e o orçamento.
• Não se aplica: o equipamento não tem o item (correia num hi-wall, bomba de dreno num split sem bomba).

Um “não conforme” sem observação não ajuda ninguém: o cliente não sabe o que fazer, e o próximo técnico não sabe o que procurar.

Como entregar ao cliente

• Uma cópia para o cliente, a cada visita. É o que fabricantes recomendam: a Elgin fecha cada etapa do plano de preventiva com “Preencher o relatório com cópia para o cliente, documentando todas as atividades da manutenção”.
• A assinatura do cliente, ou de quem acompanhou a visita.
• Os não conformes explicados em palavras simples, com o que acontece se não forem resolvidos.
• A recomendação da próxima revisão, com a data sugerida.

Quando recomendar a próxima revisão

Os manuais dos fabricantes pedem a limpeza interna por um técnico pelo menos uma vez por ano: a Elgin diz que “pelo menos uma vez por ano o equipamento deverá ser submetido a uma limpeza interna”, e a Samsung põe a limpeza do trocador de calor “uma vez por ano”, com a nota de que essas operações “têm de ser sempre realizadas por pessoal qualificado”. A limpeza do filtro é do próprio usuário, a cada duas semanas na maioria dos manuais.

Esse é o mínimo. Ambiente com poeira, cozinha, consultório, uso o dia inteiro ou aparelho perto do mar pedem revisões mais frequentes, e as medições do relatório mostram quando: a diferença de temperatura caindo e a corrente subindo de uma visita para outra são o aviso.

Checklist do relatório

• O cliente, o local e a data.
• O equipamento identificado: o tipo, a marca, o modelo, a capacidade e o refrigerante.
• Cada item marcado como conforme, não conforme ou não se aplica.
• Cada não conforme com a observação e a recomendação.
• As medições, com a referência da placa e do manual ao lado.
• O que foi feito e as peças trocadas.
• Quem executou e o ciente do cliente, com as assinaturas.
• A recomendação da próxima revisão e uma cópia para o cliente.

Checklist de manutenção preventiva para baixar

O checklist de manutenção preventiva de ar-condicionado traz tudo isso pronto, em planilha e PDF: uma folha por equipamento, com os itens de cada tipo, os campos das medições e as assinaturas.

Como a RAVAC ajuda

Na RAVAC, o checklist de cada equipamento é um questionário que o técnico responde no app, em campo, com fotos e com as medições como perguntas. O cliente assina na tela do celular do técnico e recebe o link da ordem de serviço, que abre sem login. O QR code do equipamento mostra o histórico de manutenção dele, e o que ficou não conforme vira um orçamento enviado pelo seu WhatsApp.